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9个日夜救治“大块头”

2016年03月22日 18:53    来源:哈图金矿    作者:骆静

3月3日,哈图金矿千米井卷扬机电机在30天紧锣密鼓的拆、修、装后,终于恢复运转。卷扬机按预定时间恢复工作,为哈图金矿快马加鞭赶上黄金市场应时应景的春天奠定了基础。

拆、装电机由哈图金矿自身力量完成,共用时9日9夜。在救治“生病”的大块头——重21吨、直径2.5米的卷扬机电机的过程中,刘宏、郑建华、贺克江、袁建林、李鹏海、马宗林、张树鹏、李志军、张富春、陈峰、陈关军、田志鹏、牛俊朋、丁宝奎、李吉辉、马可、马慧……他们付出了太多。也正是因为他们用心尽力、未雨绸缪、苦干实干,想办法、定方案、解难题,电机才如期恢复运转。

年味正浓战正酣

电机出现故障的时候,正是年根儿。可“谁还有心思过年!”眼看已是除夕前夜,其他人员都回家过年了,负责拆电机的管理人员和机修人员,仍在现场酣战。公司领导,千米井矿区、设备管理部、辅助车间、安全环保部人员等等,聚集在千米井井口,随着夜幕降临、夜色渐浓,为电机转子装车卯着劲、揪着心、调动着智慧。

本公司的车辆装不下偌大的电机转子。因为过年的关系,货运司机也非常难找。好不容易高价找到一个,因为电机转子半天装不上车,货运司机差点撂下挑子。苦口婆心,好说歹说,终于把人和车留住。

直到2月6日23点左右电机转子装上了车,大家才有空理会年的到来。在吊车成功把转子安放到货车车箱的一刻,众人终于暂时放心,迎着除夕散去……

“尾大不掉”“大块头”

这么大块头的重要设备,技术上复杂是一回事,“尾大难掉”是另一方面。因为块头太大,拆装的过程中遇到了许多麻烦。

从轴上拆下转子时,用的是手摇液压泵,靠的是人力打压。几个人轮番上阵,胳膊都打酸了,可是压力到一定数值就自动泄压,使得前功尽弃。如此反复多次,沮丧的人们在原设备管理部主任袁建林的建议下,把液压管接头焊死在轴上再打压,终于成功。

除夕前一天,电机终于解体,按常理,三下五除二装上车就可直奔厂家维修了,然而把“大块头”运到厂房外煞费周折。路不是笔直的,有点角度。转子巨大的自重让转弯变得异常困难。铲车在往外拉转子的时候,转子卡在了一个墙角。要让转子后退一点,重新调整方向。铲车徒劳无功换吊车上,吊车反复努力,总算成功。可仅仅十五六米的距离,就走了4、5个小时。

转子、定子安装好了,经维修厂家测量,气隙不符合技术标准。大家思来想去,决定垫高轴的基座。缜密商定措施,反复测量位置、数据,“担起”整个罐笼,卡定箕斗侧钢丝绳……在复杂的工序和卡板变形的意外惊险中,气隙终于调好。

一夜一夜又一夜

时不我待,活儿赶到几点就是几点,东西几点到位就几点开干,处理故障必须夜以继日。

副经理刘宏,天天在现场紧盯不放,好几个晚上熬通宵,不通宵的时候也是到凌晨三四点或四五点才回宿舍小睡一会儿。最懂提升机自动控制的千米井矿区机电总工郑建华和新上任的设备管理部副主任贺克江,4个晚上通宵达旦连轴转。郑建华在拆电机的时候,两天两夜只睡了7个钟头,熬得一脸黑沉。贺克江只有一个晚上睡了个足觉,熬得一把胡子。袁建林负责与厂家联系,出了不少好点子,也熬了一个晚上。已经退休的机械技术员李鹏海二度出山,与大家一道坚守现场、出谋划策,解决了电机转子与定子气隙不匀的大难题。设备管理部电气技术员马宗林,除夕前夜连夜押送转子赴乌鲁木齐维修,从大年初二维修厂家上班起,他每天起早贪黑,全程监督维修质量和进度。拆装的过程中他也熬了两个通宵。负责具体拆装工作的千米井矿区电钳人员,分成昼夜两个班交替工作。工作进度赶不上的时候,夜班人员也会留下再干一阵。电钳班班长陈峰在一个夜班之后坚持要留下继续干,最后还是刘宏硬把他“赶”回去休息的。

各方力量齐出动 大小会议接踵来

电机故障事关重大,为了缜密、稳妥解决问题,项目设计方,设备供应方、安装方、维修方,安装时哈图金矿方负责人,哈图金矿“最牛”技术专家,悉数聚齐,为电机把脉、诊断、治病、开预防针。各方投入的技术力量,仅本公司以外就达16人。哈图金矿也成立了7人技术专家组。大家从不同的角度各抒己见,为寻找问题的症结贡献智慧。

为最大限度降低失误风险,这次故障处理,先后开会14次,成为哈图金矿设备维修历史上开会最多的一次。分析故障原因、确定维修方案、敲定安装细节、追究问题责任,每一步都集思广益、博采众长、兼收并蓄,你没想到的我补充,我欠妥当的你完善,拿不定主意的大家商讨,这就使得每一步决策都尽可能科学合理。为了不耽误白天工作,好几次会议都开在晚上。为了备将来查询故障处理过程时有迹可寻,每道拆装工序都有维修记录,主要会议也都形成了纪要。

吃一堑长一智。维修队伍给电机加装了防止水汽、倒风进入的百叶窗。在一点点加载、一次次调试之后,卷扬机终于平稳地运行起来。

   责任编辑:赵金萍
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